Hvordan man forbedrer produktionseffektiviteten af ​​metalpladedele

Rustfrit stål anvendes hovedsageligt uden overfladebehandling og har en høj pris.

2. Varmvalsede plader SHCC, med materiale T≥3,0 mm, bruges også til galvaniserede og malede dele. Det har en lav pris, men er vanskelig at forme og bruges hovedsageligt til flade dele.

3. Galvaniserede plader SECC og SGCC. SECC elektrolytiske plader er opdelt i N-materiale og P-materiale. N-materiale gennemgår hovedsageligt ikke overfladebehandling og har en høj pris, mens P-materiale anvendes til sprøjtemalede dele.

4. Kobber; Det bruger hovedsageligt ledende materialer, og dets overfladebehandling er nikkelbelægning, forkromning eller slet ingen behandling, hvilket er dyrt.

5. Aluminiumsplade; Generelt bruges overfladekromat (J11-A) til oxidation i Suzhou-laserbearbejdning af metalplader(ledende oxidation, kemisk oxidation), hvilket er dyrt og kan være sølv- eller forniklet.

6. Aluminiumsprofiler; Materialer med komplekse tværsnitsstrukturer anvendes i vid udstrækning i forskellige typer af hylstre. Overfladebehandlingen er den samme som på aluminiumsplader.

7. Koldvalsede SPCC-plader bruges hovedsageligt til elektropletterede og malede dele. Det har en lav pris, er let at forme, og materialetykkelsen er ≤3,2 mm. Generelt opnås 90 graders bøjning af metalplader gennem tryk i V-formede riller, så forholdet mellem dem er værktøj og værktøj. V-formet rillebearbejdning kan også betragtes som en proces i pladebearbejdning. Nogle pladeprodukter (med relativt tykke materialer) har en for stor ydre R-vinkel efter bukning, hvilket ikke er æstetisk tiltalende. Derfor høvles V-formede riller ved bøjningspunktet (det vil sige, at pladetykkelsen fortyndes). V-formede riller har to funktioner: den ene er at reducere bøjningscirkelvinklen. Generelt er den indre cirkel Vinklen for metalpladebøjning lig med pladens tykkelse. Hvis den krævede indre cirkelvinkel for emnets bøjning er mindre end pladens tykkelse, skal en V-formet rille høvles. For det andet skal du reducere bøjningskraften. Når emnets bøjningskraft overstiger bukkemaskinens tonnage og ikke kan bøjes, kan en V-formet rille høvles for at reducere bøjningskraften.

1. Blanking: Der er forskellige blankingmetoder, hovedsagelig herunder følgende typer

① Presse: Det er en proces, der bruger en presse til at danne forskellige formede materialer ved at udstanse flade dele på et ark i et eller flere trin, efter at delene er foldet ud. Dens fordele omfatter korte arbejdstider, høj effektivitet, høj præcision, lave omkostninger og egnethed til masseproduktion. Dog skal forme designes.

② Skæremaskine: Det er en maskine, der bruger en klippemaskine til at skære simple strimmelmaterialer. Det bruges hovedsageligt til at forberede blanking og formning af forme. Den har en lav pris og en præcision på mindre end 0,2, men den kan kun behandle bånd- eller blokmaterialer uden huller eller skære hjørner.

③ Laserblanking er en metode, der bruger laserskæring til at skære den strukturelle form af en stor flad plade ud. Ligesom NC-blanking kræver det at man skriver et laserprogram. Den kan skære forskellige kompleksformede flade pladedele, men den er dyr og har en præcision på mindre end 0,1.

④ NC numerisk kontrol blanking: Når du udfører NC blanking, er det første trin at skrive et numerisk kontrolbehandlingsprogram. Ved at bruge programmeringssoftware omdannes det tegnede udviklingsdiagram til et program, der kan genkendes af NC-værktøjet til numerisk kontrol. Ifølge disse programmer kan den udstanse forskellige formede flade pladedele trin for trin på den flade plade. Dens struktur påvirkes dog af værktøjsstrukturen. Det har en lav pris og en præcision på 0,15.

⑤ Savemaskine: Anvendes hovedsageligt til at skære aluminiumsprofiler, firkantede rør, tegnerør, rundstang, osv. Den har lave omkostninger og høj præcision.

Blandt forskellige pladebearbejdninger er samlingen af ​​pladeskabe af stor betydning, og kravene til dens fremstillingsproces er også meget strenge. Blandt dem skal emballagebeholdere til udgående varer gennemgå en præstationstest. Ved indberetning til inspektion skal du angive "Ansøgningsskema for inspektion af udgående godstransportemballage", inspektionsresultatarket for dette parti emballagebeholdere fra produktionsenheden, specifikationslisten over emballagebeholdere, kundeordrer og relevante krav til emballagebeholdere, samt tekniske data såsom designproces og materialeinspektionsstandarder for dette parti emballagebeholdere.